E

    Economic Order Quantity (EOQ) 经济订货批量 是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货(外购或自制)的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。基本公式是：
    经济订货批量=Squat(2*年订货量*平均一次订货准备所发生成本/每件存货的年储存成本)
    注：Squat()函数表示开平方根。
    Engineering Change Effect Date 工程变更生效日期 
    Engineering Change Effect Work Order 工程变更生效单 
    Engineering Stop Date 工程停止日期 
    Exception Control 例外控制 
    Excess Material Analysis 呆滞材料分析 
    Expedite Code 急送代码 

F

    Fabrication Order 加工订单 
    Fill Backorder 补足欠交 
    Firm Planned Order 确认的计划订单 指在数量和时间上已确认的计划订单。这种订单不能由计算机改变，而只能由计划员改变。这种做法有助于计划员对物料和能力问题做出反应。此外，确认的计划订单还是阐明生产计划的常规方法。
    Final Assembly Lead Time 总装提前期 
    Fixed Order Quantity 固定订货批量 一种批量订货方法，每次订货时都采用预先确定的同样数量。
    Flow Shop 流水车间 在这样的车间里，机器和操作工通常处理标准的、连续的物流。操作工总是对每批生产任务进行同样的操作。流水车间一般是大批量生产车间或具有连续生产布局的车间。车间的布局，即机器、工作台及装配线等等的排列方法，是为便于产品流动而设计的。流程工业(如化工、石油加工、油漆等)是流水车间的典型例子。每种产品，尽管材料规格不同，整个车间总是采用同样的流程。
    Focus Forecasting 集中预测 允许用户去模拟众多的预测技术的效果，从而选出最有效的方案的系统。
    Full Pegging 完全跟踪 指系统自动跟踪给定零部件的所有需求，直到最终项目(或合同号)的能力。

G

    Generally Accepted Manufacturing Practices 通用生产管理原则 指一整套不受具体技术影响的原则，阐明制造企业应该如何进行管理。其中包括如下要素：对数据准确性的要求，市场工作与生产环节的经常联系，高层领导对生产计划过程的控制，将上层计划有效地转换为各种详细计划的系统能力，等等。
    Gross Requirements 毛需求 

I

    Independent Demand 独立需求 当对某项物料的需求与对其他物料的需求无关时，则称这种需求为独立需求。例如对成品或维修件的需求就是独立需求。
    In Process Inventory 在制品库存 
    Input/Output Control 投入/产出控制 [[一种能力控制技术，它将工作中心的实际产出与由能力需求计划产生并由生产部门批准的计划产出相比较。并且监控投入，以检查是否与计划一致，这样，当工作中心不能得到加工作业时，也不期望它有产出。]] 
    Inspection ID 检验标识 
    Interplant Demand 厂际需求 物料需要发送到同一公司内其他工厂或部门，虽然不是客户订单，但主生产计划通常以同样的方式处理。
    Inventory Carry Rate 库存周转率 
    Inventory Location Type 仓库库位类型 
    Inventory Turnover 库存周转次数 一年中存货流动或循环的次数，是对为支持一定水平的销售活动的库存投资的度量。计算方法是用全年售出货物成本除以平均存货价值。
    Issue Order 发送订单 
    Item 物料项目 任何一种自制或采购的零部件或组装件，如最终产品、部件、子部件、零件或原材料。
    Item Record 项目记录 即物料项目的主记录，一般包括标识数据和描述数据以及控制参数(各种提前期、订货批量等等)。也可能还有库存状态、需求及计划订货数据。项目记录通过物料清单(或称产品结构文件)联系在一起。

J

    Job Shop 加工车间 一种职能单位，它的工段或工作中心是围绕着不同类型设备或工序来组织的，如钻床、锻压机、车床、装配线等。
    Just-in-time (JIT) 准时制生产 指建立在力求消除一切浪费和不断提高生产率基础上的一种生产理念。它覆盖了从产品设计直到产成品发送一整套的生产活动。只要这些活动是出产一件最终产品所需要的，包括从原材料开始的各个在制品生产阶段，都必须向消除一切浪费、不断提高生产率的目标看齐。准时制生产的主要思想有：尽可能地减少库存;产品质量追求零缺陷;通过缩短调整准备时间、等待队列长度，减少批量等来压缩提前期等等。狭义上指在需要的时间把物料送达需要的地方。它的实施是每道工序都与后续的工序同步，以使库存最少。广义上适用于加工车间、流程生产以及重复型生产等所有生产类型。与"短周期生产"、"无库存生产"、"零库存"意义类似。国内文献有时也译作"及时生产"。

K

    Kanban 看板 是个日语名词，表示一种挂在或贴在盛装在制品的容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的小球或信号灯、电视图象等。看板是揭示牌，可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。看板通常是装在透明的长方形乙烯封套中，为得是在工厂环境中保护卡片不受损坏。常用的看板有两种：生产看板(或生产通知看板)和运送看板(或取货看板)。生产看板指在一个工厂内，指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板。运送看板是指后道工序的操作者按看板上所列件号，到前到工序(或协作厂)领取的看板。

L

    Labor Hour 人工工时 
    Last Shipment Date 最后运输日期 
    Lead Time 提前期 完成一项活动所需要的时间。这种活动通常指物料和产品的获得，无论是从外面购入的还是用自己的设备制造的。提前期可由下列各种时间或它们的总和组成：订单准备时间、排队时间、加工时间、搬运时间或运输时间、接收和检测时间。
    Level 层 在产品结构中，每个零件都被指定一个层次代码，标识该零部件的相对层次。通常，最终产品被指定为0层，直接组成它的部件被指定为1层，依此类推。MRP展开从0层开始，每次向下展开一层。
    Line Item 单项产品 
    Load 负荷 在加工之前所计划的工作量，常以工时或产品件数表示。
    Load Leveling 负荷量 
    Load Report 负荷报告 
    Location Code 仓位代码 
    Location Remarks 仓位备注 
    Location Status 仓位状况 
    Lot ID 批量标识 
    Lot Number 批量编号 
    Lot Size 批量 
    Lot for Lot 按需订货 MRP的一种订货技术，生成的计划订单在数量上等于每个时间段的净需求量。
    [[Low Level Code 低位码]] 
 

• exception [ik´sepʃən]   n.例外；反对，异议   (初中英语单词)
• excess [´ekses]   n.超过 a.过分的   (初中英语单词)
• assembly [ə´sembli]   n.集会；装配；与会者   (初中英语单词)
• engineering [,endʒi´niəriŋ]   n.工程技术；工程学   (高中英语单词)
• inspection [in´spekʃən]   n.检查；视察；参观   (高中英语单词)
• location [ləu´keiʃən]   n.定位；位置；地方   (高中英语单词)
• shipment [´ʃipmənt]   n.装运；载货量   (英语四级单词)