C

    Capacity Management 能力管理 指企业管理活动中，为更好地执行所有的生产进度安排，建立生产能力的限额或水平并对其进行度量、监控及调整的职能。具体如生产计划、主生产计划、物料需求计划和派工单等等。能力管理体现在资源计划、粗能力计划、能力需求计划和投入/产出控制等四个层次。
    Capacity Requirements Planning (CRP) 能力需求计划 确定为完成生产任务具体需要多少劳力和机器资源的过程。在MRP系统中，已下达的车间订单和计划订单是能力需求计划的输入。能力需求计划将这些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时数。有时会出现这样的情况，粗能力计划分析认为企业的现有生产能力足以完成主生产计划，而能力需求计划经过更细致的分析，得出在某些时段生产能力不足的结论。
    Carrying Cost 保管费 
    Carrying Cost Rate 保管费率 
    Cellular Manufacturing 单元式制造 指在一条生产线或一个机器设备单元内，由本生产线或生产单元的操作工生产多种产品或零部件的生产制造过程。
    Change Lot Date 修改批量日期 
    Change Structure 修改产品结构 
    Change Route 修改工序 
    Check Point 检查点 
    Closed Loop MRP 闭环物料需求计划 围绕物料物料需求计划而建立的系统，包括生产规划、主生产计划和能力需求计划与其他计划功能。进一步地，当计划阶段完成并且作为实际可行的计划被接收以后，执行阶段随之开始。这包括投入/产出控制、车间作业管理、派工单以及来自车间及供应商的拖期预报。"闭环"一词所指的，不仅包括整个系统的这些组成部分，并且还包括来自执行部分的反馈信息，目的在于使计划在任何时候都保持有效。
    Common Route ID 通用工序标识 
    Computer-integrated Manufacturing (CIM) 计算机集成制造 利用计算机系统和管理哲学，将整个生产制造组织集成为一体，以提高组织运作效率。也指应用一台计算机，把原先相互独立的不同计算机系统联通成为一个内部一致、高度集成的整体。例如，计算机集成制造技术可以实现预算规划、CAD/CAM、流程控制、成组技术系统、MRP II以及财务报告系统的相互沟通。
    Configuration Code 配置代码 
    Constraints Management/Theory of Constraints(TOC) 约束管理/约束理论 简单的讲，约束理论是关于企业应作哪些变化以及如何最好地实现这些变化的理论。具体一些，约束理论是这样一套管理原则──帮助企业找出目标实现过程中存在的障碍，并实施必要的改变来消除这些障碍。约束理论认为，对于任何一个系统来说，如果它的投入/产出过程可以按环节或者阶段进行划分，而且一个环节的产出依赖于前面一个或多个环节的产出的话，那么，这个系统最终的产出将受到系统内生产率最低的环节的限制。换言之，任何一个链条的牢固程度取决与它最薄弱的环节。在论及生产制造企业时，约束理论认为企业的目标就是取得更多的利润。为实现这一目标，可以有三条途径：增加产销率，减少库存，减少运营费用。这三条途径中，正如约束理论奠基者Dr.Goldratt所说，减少库存和减少运营费用会碰到最低减少到0的限制，而对于通过提高产销率来取得更多利润的可能性，则是无穷无尽的。此外，约束理论还发展出一系列工具，来帮助企业重新审视自己的各种行为和措施，看它们对于企业目标的实现产生了怎样的有利或不利的影响。
    Costed Bill of Material 依成本的材料清单 
    Critical Part 急需零件 
    Cumulative Lead Time 累计提前期 指完成某项活动的最长时间。对于任一MRP计划物料项目来说，其累计提前期可以通过遍历该项物料的物料清单中各条路径来得到，即将各路径上所有低层次项目提前期的最大累计值定义为该项目的累计提前期。也称为合成提前期或关键路径提前期。
    Current Run Hour 现有运转时间 
    Current Run Quantity 现有运转数量 
    Cycle Counting 周期盘点 一种库存盘点方法。库存按计划定期盘点，而不是一年才盘点一次。例如，某种物料的库存达到订货点时，或新物料到库时都可以进行盘点。也可以事先订立某种一贯的盘点原则，比如对价值高并且流动快的物料多盘点;对价值低或流动慢的物料少盘点。最有效的周期盘点制度要求每个工作日清点一定数目的物料。周期盘点最主要的目的是发现那些疵点存货(如：存在数量、质量、规格、日期等等方面的问题)，进而追究其原因，最终消除导致问题产生的根本因素。

D

    Date Adjust 调整日期 
    Date Available 有效日期 
    Date Changed 修改日期 
    Date Closed 结束日期 
    Date Due 截止日期 
    Date in Produced 生产日期 
    Date Inventory Adjust 库存调整日期 
    Date Obsolete 作废日期 
    Date Required 需求日期 
    Date Received 收到日期 
    Date Released 交付日期 
    Date to Pull 发货日期 
    Dead Load 空负荷 
    Demand 需求 对指定产品或零部件的需要，这种需要可能来源于客户订单、预测、厂际订货、分库、维修部门，也可能来自较高一层的零件或产品。
    Demand Management 需求管理 指认识和管理对产品的全部需求，并确保主生产计划反映这些需求的功能。需求管理包括：预测、订单录入、订单承诺、分库需求、非独立需求、厂际订单及维修件需求等。
    Demonstrated Capacity 实际能力 由实际完成数据计算出的能力。实际能力的计算通常用生产的项目乘上每个项目的标准工时再加上标准的准备时间。
    Dependent Demand 非独立需求 当对一项物料的需求与对其他物料项目或最终产品的需求有关时，称为非独立需求。这些需求是计算出来的而不是预测的，对于具体的物料项目，有时可能既有独立需求又有非独立需求。
    Direct-deduct Inventory Transaction Processing 直接增减库存处理法 指一种记帐方法，当物料出库时，减少该项物料的帐面(计算机内)库存数;当物料入库时，增加该项物料的帐面库存数。帐面数据随物料的出入库同步更新。因此，帐面的库存记录就是实际库存的反映。
    Disbursement List 发料单 
    Dispatch List 派工单 根据调度原则按优先级顺序编制的生产订单一览表。利用硬拷贝或CRT显示将派工单通知给生产车间。派工单中包括生产订单的优先级、物料存放地点、数量及能力需求的详细信息，所有这些信息都是按工序排列的。派工单通常每天产生并按工作中心进行调整。也称为调度表或工长日报表。
    Distribution Resource Planning (DRP) 分销资源计划 是分销需求计划的延伸部分，涉及分销系统中的关键资源(如仓储空间、劳动力、货币资金、运输工具等等)的计划。
    Drum-buffer-rope 鼓-缓冲-绳子 是在通过对资源进行计划和控制，以实现产销率最大化的过程中最常用的技术。瓶颈约束控制着企业的生产节拍和产出率──"鼓点"。从计划和控制的角度来看， "鼓"反映了系统对约束资源的利用程度。为充分利用瓶颈的能力，一般要设置一定的"缓冲"，来防治生产过程中的波动。瓶颈通过"绳子"对其上游控制物料送入的环节发出指令，使物料快速、有效地通过非瓶颈环节。所以，"绳子"起的是串联和传递的作用，以驱动系统的所有部分按"鼓"的节奏进行生产。

• capacity [kə´pæsiti]   n.容量；智能；能力   (初中英语单词)
• distribution [,distri´bju:ʃən]   n.分配；分布(状态)   (初中英语单词)
• resource [ri´zɔ:s]   n.手段；智谋   (初中英语单词)
• critical [´kritikəl]   a.批评的；关键性的   (高中英语单词)
• dependent [di´pendənt]   a.依赖的；从属的   (高中英语单词)
• dispatch [di´spætʃ]   vt.&n.发送；派遣；调度   (高中英语单词)